Les essais d’usure permettent d’évaluer la résistance des matériaux soumis à des sollicitations répétées et d’anticiper leur durabilité. TMI Tribology couvre l’abrasion, le frottement et l’endurance afin de classer des matériaux, comparer des traitements de surface ou valider un lubrifiant.
Notre laboratoire d’expertise en usure s’appuie sur 14 normes de référence, complétées par d’autres protocoles, des bancs instrumentés et des ingénieurs spécialisés.
Principe et types d’essais d’usure
Ces essais reproduisent différents mécanismes selon l’utilisation de la pièce.
L’usure abrasive concerne les matériaux soumis à des particules abrasives et peut être étudiée en abrasion sèche selon ASTM G65 ou en abrasion humide selon ASTM G105 et ASTM G75.
L’usure adhésive et par frottement concerne le contact entre surfaces en mouvement relatif, notamment selon ASTM G99, ISO 7148-2 ou ASTM D6425.
En conditions lubrifiées, TMI évalue aussi le comportement des lubrifiants avec DIN 51834 ou des engrenages avec FZG ISO 14635. Les bancs sont adaptés aux paramètres réels d’usage et peuvent reproduire des phénomènes de fretting ou d’érosion.
Essais d’usure normés selon les standards ASTM ISO et DIN
TMI réalise des essais d’usure normés couvrant les principaux mécanismes rencontrés dans l’industrie. Pour l’abrasion, le laboratoire applique ASTM G65, ASTM G105 et ASTM G75. L’usure par frottement ou adhésion peut être étudiée selon ASTM G99, ASTM G133, ISO 7148-2 et ASTM D2266.
Pour les huiles et lubrifiants, TMI dispose des protocoles ASTM D6425, ASTM D5707, ASTM D7421, ASTM D3702 et ASTM D8316. Les engrenages sont évalués selon FZG ISO 14635, tandis que les lubrifiants industriels peuvent être caractérisés selon DIN 51834-1 et DIN 51834-3.
D’autres protocoles peuvent également être mis en œuvre selon les besoins, notamment ASTM G77, ASTM G137, ASTM G196, ISO 7148-1 et ISO 7148-3. Les protocoles peuvent être ajustés aux conditions spécifiques du client avec une traçabilité complète.
Matériaux testés et applications industrielles
La mesure d’usure des matériaux concerne les métaux et alliages, les revêtements de surface, les polymères, les céramiques techniques et les lubrifiants. Elle permet de classer des matériaux, comparer une nitruration ou des dépôts PVD/CVD, valider un lubrifiant, qualifier une pièce en conditions réelles ou analyser une défaillance.
Selon le besoin, ces campagnes peuvent être complétées par des essais de frottement ou des essais de stick-slip.
FAQ — Questions sur les essais d’usure
Qu’est-ce qu’un essai d’usure ?
Un essai d’usure soumet un matériau à des sollicitations mécaniques répétées pour mesurer sa résistance à la dégradation de surface. Il aide à prédire la durée de vie d’un composant ou à comparer plusieurs solutions.
Quels types d’usure peut-on caractériser en laboratoire ?
TMI caractérise l’usure abrasive (ASTM G65, ASTM G105), l’usure adhésive par frottement (ASTM G99, ISO 7148-2), l’usure en conditions lubrifiées (DIN 51834, ASTM D6425) et l’usure des engrenages (FZG ISO 14635).
Quelle norme choisir pour un essai d’usure ?
Le choix dépend de l’application : ASTM G99 pour le frottement, ASTM G65 pour l’abrasion sèche, DIN 51834 pour les lubrifiants industriels ou FZG ISO 14635 pour les engrenages.
Peut-on tester l’usure d’un lubrifiant ?
Oui. Les normes ASTM D6425, ASTM D5707, ASTM D2266, ASTM D3702 et DIN 51834 permettent d’évaluer la capacité d’un lubrifiant à protéger les surfaces et de comparer différentes formulations.
Dans quels secteurs les essais d’usure sont-ils indispensables ?
Ils concernent notamment l’automobile, l’aéronautique, l’énergie, l’industrie lourde et la formulation de lubrifiants, dès que la durabilité des composants en contact constitue un critère de performance.
Enfin, les ingénieurs TMI interprètent les résultats pour identifier les mécanismes d’usure et faciliter la prise de décision. Chaque campagne bénéficie d’une traçabilité complète et de délais maîtrisés. L’expertise tribologique et le laboratoire de tribologie TMI permettent d’aller au-delà de la simple mesure.
